Der Hersteller der Hochgeschwindigkeits-Mutterformmaschine Ronen® mit mehreren Stationen hat sie so konstruiert, dass die Formung des Mutternrohlings in einem Schritt über 4–6 Stationen (Drahtschneiden, Stauchen, Sechskantformen, Kantenbeschneiden) abgeschlossen wird. Sie müssen lediglich den Metalldraht einführen und die Größe der Mutter einstellen. Die Maschine arbeitet automatisch.
Die Hochgeschwindigkeits-Mutterformmaschine mit mehreren Stationen wandelt Metalldraht durch eine Reihe aufeinanderfolgender Kaltfließpressvorgänge an mehreren Stationen schnell in Mutternrohlinge um. In der Regel gibt es 4 bis 6 Arbeitsplätze, wobei jeder Arbeitsplatz klar definierte Verantwortlichkeiten hat.
| Spezifikation | Einheit | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| Schmiedestation | NEIN. | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| Max. Cut-Off-Durchmesser | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Kick-out-Länge | mm | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| Stirbt Pitch | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| Schmiedekraft | Tonne | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Produktionsgröße |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| Ausgabe | Min./Stk | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Hauptmotor | PS | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Schmiermotor | PS | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1,5+3 | 1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
| Schmierung | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Ungefähres Gewicht | Tonne | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
Mit der Mutterformmaschine können Muttern schnell aus Draht- oder Stangenmaterialien hergestellt werden. Es formt den Rohling und führt ihn mehreren Stationen zum Stanzen, Bohren und Gewindeschneiden zu. Dieser Hochgeschwindigkeitsprozess ist entscheidend für die effiziente Produktion großer Mengen an Standardmuttern in der Bau- und Automobilindustrie.
Sie führen eine Spule aus Stahldraht in die Hochgeschwindigkeits-Mutterformmaschine mit mehreren Stationen ein. Die Maschine schneidet ein Rohlingstück und übergibt es dann an mehrere Formstationen. Jede Station führt unterschiedliche Vorgänge aus, wie zum Beispiel das Formen von Sechsecken, das Bohren von Führungslöchern und schließlich das Gewindeschneiden von Innengewinden. All dies geschieht in einem kontinuierlichen Zyklus.
Um die Mutterformmaschine einzurichten, muss für jede Arbeitsstation ein Satz spezieller Werkzeuge installiert werden. Diese Werkzeuge (Hämmer und Formen) werden je nach Größe und Art der Muttern, die Sie herstellen möchten, individuell angepasst. Sobald die Einrichtung abgeschlossen ist, kann die Maschine die Mutternkonstruktion über einen langen Zeitraum nahezu ohne manuelle Eingriffe ausführen.
Die Hauptmerkmale der Hochgeschwindigkeits-Mutterformmaschine mit mehreren Stationen sind eine hervorragende Koordination der Arbeitsstationen und langlebige Formen. Die Bewegungen jedes Arbeitsplatzes werden synchronisiert. Sobald die vorherige Arbeitsstation mit dem Pressen des Rohmaterials fertig ist, übernimmt die nächste Arbeitsstation ohne Unterbrechung sofort die Verarbeitung. Daher werden nur sehr wenige fehlerhafte Produkte hergestellt. Die Form besteht aus einer hochfesten Legierung und wurde einer Oberflächenhärtung unterzogen.
