Die Ronen® Flanschmutterformmaschine, eine zuverlässige Lösung für Hersteller, prägt den Metallblind in eine Flanschmutter. Es drückt das leere Material gleichzeitig, um die inneren Fäden des Flansches und der Mutter zu bilden. Für Hersteller müssen Sie nur den Rohstoff laden, die Abmessungen einstellen und den Forming -Prozess abschließen - fehlerhafte Stromlinien -Produktions -Workflows.
Die Flanschmutterformmaschine ist speziell für die Verarbeitung von Metalldraht in Flanschmuttern ausgelegt. Die Maschine kann gleichzeitig sowohl den Rand des Rings als auch den sechseckigen Kopf der Nuss gleichzeitig extrudieren. Die verfügbaren Spezifikationen für Flanschmuttern reichen von M4 bis M20.
Die Flanschmutterformmaschine ist eine kalte Extrusionsmaschine, die speziell für die Herstellung von Flanschmuttern entwickelt wurde. Es verwendet Stahldraht, schneidet ihn in Lücken und dann eine Reihe von Formen und Schlägen, um die Kälteform auf den Nüssen durchzuführen. Dieser Prozess bildet eine integrierte flanscharische Dichtung am Boden der Mutter und stanzt automatisch das Mittelloch aus, ohne das Material zu erwärmen.
Die Flanschmutterformmaschine beginnt mit einer Spule. Die Abwicklungsmaschine füttert den Draht in den Richtmechanismus, um alle Biegungen zu beseitigen. Anschließend schneidet die Präzisionsschneidemaschine den geraden Draht in Länge in Rohlinge. Das Lautstärke des Rohlings ist entscheidend, da es genug Metall enthalten muss, um den sechseckigen Körper der Nuss und den breiteren Flanschteil zu bilden.
Eine Schlüsselbühne im Betrieb der Maschine ist die Bildung des Flansches. Der Schlag drückt den Rohling in einen Schimmelpilzhöhle, der breiter ist als der sechseckige Abschnitt. Dadurch bewegt sich das Metall radial nach außen und bildet eine flache kreisförmige Lagerfläche am Boden der Mutter. Der Durchmesser und die Dicke des Flansches werden durch das Formgestaltung gesteuert.
| Spezifikation | Einheit | 11b | 14b | 17b | 19b | 24b | 27b | 30b | 33b | 36b | 41b |
| Schmiedestation | N0. | 6s/7s | 6s/7s |
6s/7s |
6s/7s |
6s/7s |
6s/7s |
6s/7s |
6s/7s |
6s/7s |
6s/7s |
| Max Cut-off Dia | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Kick-out-Länge | mm | 20/30/40 | 20/30/40 | 24/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| Stirbt Tonhöhe | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| Schmiedekraft | Tonne | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Produktionsgröße |
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M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-m20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| Ausgabe | min/pcs | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Hauptmotor | HP | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Schmiermotor | HP | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1,5+3 | 1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
| Schmiermittel | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Ungefähr Gewicht | Tonne | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
Das Merkmal der Flanschmutterformmaschine ist das geniale Schimmelpilzdesign. Die Form hat speziell ausgestattete Rillen, die der Flanschkante entsprechen, was eine präzise Kontrolle der Dicke und des Durchmessers der Flanschkante während des Extrusionsprozesses ermöglicht. Die Extrusionskraft der Maschine kann eingestellt werden, die Fütterung ist stabil und der Fehler in der Schneidlänge des Drahtes ist gering.
