Die automatische Ronen®-Maschine zur Herstellung von Schraubenfederscheiben, die speziell für die Herstellung von Schrauben und Federscheiben entwickelt wurde, ist eine wichtige Ausrüstung für Lieferanten, die ihre Produktionskapazität erhöhen möchten. Es nutzt fortschrittliche Technologie, um den gesamten Prozess zu automatisieren und so eine hohe Produktpräzision zu gewährleisten.
Ronen®Die automatische Maschine zur Herstellung von Bolzenfederscheiben integriert mehrere Prozesse wie Zuführung, Stanzen, Formen und Testen und kann eine vollständige Prozessautomatisierung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt realisieren und Unternehmen effiziente und stabile Produktionslösungen bieten.
Die automatische Maschine zur Herstellung von Bolzenfederscheiben verwendet hochfeste Legierungsmaterialien, um eine stabile und dauerhafte Struktur zu gewährleisten. Das Bedienfeld ist mit einem hochauflösenden Touchscreen ausgestattet und die Parametereinstellungen sind intuitiv und bequem. Wichtige Getriebekomponenten verwenden importierte Lager, um den Verschleiß und die Geräuschentwicklung zu reduzieren.
Merkmale der automatischen Maschine zur Herstellung von Bolzenfederscheiben: Hoher Automatisierungsgrad, kein menschliches Eingreifen erforderlich; starke Flexibilität, kann durch Formenwechsel schnell an die Produktion von Schrauben und Federscheiben unterschiedlicher Spezifikationen angepasst werden; Durch die hervorragende Stabilität kann mithilfe eines Antriebssystems und eines Steuerungssystems ein stabiler Produktionsstatus während des Langzeitbetriebs aufrechterhalten werden.
Die Bolzenherstellungsmaschine wird hauptsächlich zur Massenproduktion von Bolzen und Federscheiben verschiedener Spezifikationen verwendet. Diese Produkte dienen als wichtige Verbindungselemente dazu, mechanische Teile zu sichern, Strukturbauteile zu verbinden und ein Lösen zu verhindern.
Die automatische Maschine zur Herstellung von Bolzenfederscheiben ist mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das eine Datenüberwachung und -analyse in Echtzeit ermöglicht. Es nutzt Servoantriebstechnologie, um die Produktqualifizierungsraten zu verbessern. Das Gerät unterstützt die Ferndiagnose von Fehlern und verringert so die Schwierigkeit der Gerätewartung.
| Artikel | Größe | Innenform des Endprodukts (mm) | Geschwindigkeit (U/min) | Volumen (L*B*H) mm | Gewicht (kg) |
| Quadratische Stahldrahtformmaschine |
350 | 3/4/5 | 100 | 1350*1250*1300 | 650 |
| 450 | 08.06.10.12 | 70 | 2000*1300*1300 | 1000 | |
| 550 | 14.16.18.20 | 50 | 2600*1500*1300 | 1500 | |
| Federwickelmaschine |
m3-m5 | 3/4/5 | 1000 | 1350*600*900 | 300 |
| m6-m8 | 6/8 | 900 | 1600*700*1000 | 400 | |
| m8-m12 | 10.08.12 | 750 | 2000*700*1350 | 700 | |
| m14-m20 | 14.16.18.20 | 600 | 2300*800*1450 | 1100 | |
| m22-m30 | 22/24/27/30 | 300 | 2600*900*1500 | 1500 | |
| m36-m48 | 36/39/42/45/48 | 140 | 2700*900*1600 | 2000 | |
| Federschneidemaschine |
m2-m5 | 2/3/4/5 | 600 | 1000*650*1300 | 300 |
| m5-m8 | 5/6/8 | 470 | 1100*700*1300 | 400 | |
| m8-m12 | 10.08.12 | 450 | 1200*800*1350 | 600 | |
| m14-m20 | 14.16.18.20 | 390 | 1300*1000*1800 | 900 | |
| m22-m30 | 22/24/27/30 | 250 | 1500*1000*2400 | 1800 | |
| m36-m48 | 36/39/42/45/48 | 130 | 1600*1100*2600 | 2300 |
