Die Kaltschmiedemaschine mit 6 Gesenken und 6 darunter liegenden Muttern des Herstellers Ronen® vervollständigt die Formung des Mutternrohlings durch sechs Schmiedeprozesse in sechs Schritten: Drahtschneiden, Stauchen, Sechskantformen, Stanzen, Kantenbeschneiden und endgültige Dimensionierung. Der Draht muss nicht erhitzt werden, wodurch Energie gespart wird.
Die Kaltschmiedemaschine mit 6 Gesenken und 6 Untermuttern verwendet sechs aufeinanderfolgende Formen, um den Draht zu einer Mutter zu formen. „Six down“ bezieht sich auf sechs Stempel, die von unten nach oben in die Form drücken. Dieses Gerät kann den Metallblock schrittweise vom einfachen Rohling bis zur fertigen Gewindemutter formen.
Beim Einstellen der Mutternformer-Kaltschmiedemaschine müssen sechs Werkzeugsätze ausgerichtet werden. Über jeder Arbeitsstation befindet sich eine Matrize und darunter ein Stempel. Diese beiden müssen perfekt aufeinander abgestimmt sein. Diese präzise Einstellung ist entscheidend für die Herstellung gleichbleibender Mutternqualität. Nach der Implementierung dieser Verbindung sind keine häufigen Eingriffe in die Ausrüstung mehr erforderlich und es sind nur geringfügige Anpassungen erforderlich, um einen langfristigen kontinuierlichen Betrieb sicherzustellen.
Eine Schlüsselkomponente der Kaltschmiedemaschine mit Gesenk- und 6-unten-Mutterformer ist das System, mit dem die Mutternrohlinge zwischen sechs Arbeitsstationen bewegt werden. Dieser Fördermechanismus muss äußerst zuverlässig sein, um den reibungslosen Ablauf des Hochgeschwindigkeitsprozesses zu gewährleisten. Wenn es zu einer nicht synchronisierten Situation kommt, kann es zu Blockierungen und defekten Teilen kommen.
Sie können eine Mutterform-Kaltschmiedemaschine für verschiedene Arten von Muttern konfigurieren. Durch den Austausch von sechs Stempel- und Formensätzen kann dieselbe Maschine zur Herstellung von Standard-Sechskantmuttern, Hochleistungs-Sechskantmuttern und sogar Muttern mit Flanschen verwendet werden, was der Fertigungswerkstatt eine hervorragende Flexibilität bietet.
| Spezifikation | Einheit | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| Schmiedestation | NEIN. | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| Max. Cut-Off-Durchmesser | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Kick-out-Länge | mm | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| Stirbt Pitch | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| Schmiedekraft | Tonne | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Produktionsgröße |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| Ausgabe | Min./Stk | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Hauptmotor | PS | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Schmiermotor | PS | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1,5+3 | 1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
| Schmiermittel | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Ungefähres Gewicht | Tonne | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
Die Merkmale der Kaltschmiedemaschine mit Gesenk- und 6-Nut-Formformer sind, dass sie über umfassende Stationsfunktionen und eine breite Materialkompatibilität verfügt. Wenn Sie Anfasungen durchführen möchten, verwenden Sie das 5-Stationen-Modell; Um Anti-Rutsch-Muster herzustellen, wechseln Sie einfach und ohne zusätzliche Ausrüstung auf die 4-Stationen-Form. Die Form jeder Station ist unabhängig. Wenn eine Form beschädigt ist, ersetzen Sie sie einfach durch die entsprechende. Es ist sehr praktisch.
