Die Mutterformmaschine 11b mit 6 Stationen des Lieferanten Ronen® besteht aus sechs Schritten: Drahtschneiden, Extrudieren, Sechskantformen, Stanzen, Kantenbeschneiden und abschließendes Polieren. Es besteht keine Notwendigkeit, die Rohmaterialien zwischen verschiedenen Werkzeugen zu bewegen. Die Maschine läuft automatisch und erfordert keine ständige Überwachung.
11b 6-Stationen-Mutterformermaschine verarbeitet Stahldraht in sechs aufeinanderfolgenden Arbeitsstationen zu fertigen Muttern. Es schneidet das rohe Drahtmaterial und formt es nach und nach durch Prozesse wie Stauchen, Formen und Gewindeschneiden. Dieser kontinuierliche Prozess kann innerhalb eines automatisierten Zyklus abgeschlossen werden.
Nut Former Machine verfügt über feste Aufgabenzuweisungen für seine sechs Stationen: 1. Station zum Zuführen und Schneiden, 2. Station zum Vorbiegen in eine runde Form, 3. Station zum Formen des inneren Hohlraumprototyps, 4. Station zum Fertigstellen der Form, 5. Station zum Anfasen des Innenlochs und der Außenkante, 6. Station zum endgültigen Formen.
Beim Betrieb der 11b 6-Stationen-Mutterformmaschine besteht der erste Schritt darin, die Drahtspule zu laden. Die Maschine führt den Draht automatisch zu, schneidet ihn entsprechend der Länge ab und transportiert den Rohling durch alle sechs Formstationen. Jede Station führt einen spezifischen Umformvorgang durch und formt dabei nach und nach die komplette Mutterngeometrie.
Die Nussformmaschine nutzt Kaltschmiedetechnologie, um Muttern bei Raumtemperatur zu formen. Dieser Prozess nutzt die Kaltverfestigungstechnologie, um die Festigkeit von Metallmaterialien effektiv zu erhöhen und gleichzeitig den Materialabfall auf ein Minimum zu reduzieren. Diese Maschine verfügt über flexible Funktionen und unterstützt die Herstellung einer Vielzahl von Nüssen. Es kann gängige Typen wie Sechskantmuttern und Flanschmuttern verarbeiten und kann auch die Produktion speziell geformter Muttern anpassen, um unterschiedliche Verwendungsanforderungen abzudecken.
| Spezifikation | Einheit | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| Schmiedestation | NEIN. | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| Max. Cut-Off-Durchmesser | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Kick-out-Länge | mm | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| Stirbt Pitch | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| Schmiedekraft | Tonne | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Produktion |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| Ausgabe | Min./Stk | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Hauptmotor | PS | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Schmiermotor | PS | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1,5+3 | 1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
| Schmiermittel | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Ungefähres Gewicht | Tonne | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
Das Verkaufsargument der 11b 6 Station Nut Former Machine ist „Gerade genug ohne Abfall“ und sie eignet sich für kleine und mittlere Chargenaufträge. Wenn Sie die Spezifikationen ändern möchten, müssen Sie lediglich die Formen und Schnittlängen an jedem Arbeitsplatz anpassen. Sie müssen nicht auf einen spezialisierten Techniker warten. Darüber hinaus entsteht beim Kaltstauchumformen kein Abfall. Der Ausnutzungsgrad eines einzelnen Drahtes kann über 95 % erreichen, was materialeffizienter ist als die spanende Bearbeitung.
