Die von Ronen® produzierte Doppelhub -Kopfmaschine kann zwei Schläge in einem Zyklus abschließen und damit den Arbeitsprozess beschleunigen. Es kann leicht Teile von konsistenter Qualität erzeugen. Wir können Remote -Anleitungen anbieten. Wenn Sie Einkaufsanforderungen haben, können Sie uns jederzeit Anfragen stellen.
Die Doppelhub -Kabelmaschine ist eine Art Metallverarbeitungsgeräte, die hauptsächlich für die Herstellung der Köpfe von Befestigungselementen wie Bolzen, Muttern und Nieten verwendet wird. Es besteht normalerweise aus Rumpf, Stromsystem, Übertragungsmechanismus, Formsystem und Steuerungssystem.
| Modell |
Einheit |
Wh-nf 11b-6s |
Wh-nf 14b-6s |
Wh-nf 19b-6s |
Wh-nf 24b-6s |
Wh-nf 33b-6s |
Wh-nf 41b-6s |
| Schmiedestation |
NEIN |
6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Nussflats |
mm | 5.5-12.7 |
10-17 |
14-22 |
17-26 |
24-33 |
30-41 |
| Geeignete Sechskantmutter |
AUS |
M3-M6 |
M6-M10 |
M8-M14 |
M10-M18 |
M16-M22 |
M20-M27 |
| Grenzdurchmesser |
mm | 11 | 16 | 19 | 24 | 31 | 40 |
| Stirbt Tonhöhe |
mm | 50 | 60 | 80 | 100 | 140 | 165 |
| Schmiedekraft |
Tonne |
60 | 90 | 135 | 230 | 360 | 450 |
| Hauptmotor |
HP | 15 | 20 | 50 | 75 | 150 | 200 |
| Schmiermotor |
HP | 1.5 | 1.5 | 1,5 3 | 1,5 3 | 3 | 3 |
| Installierte Menge |
SATZ |
1 | 2 | 11 | 11 | 2 | 2 |
| Schmiermittel |
L | 700 | 1000 | 1200 | 1700 | 1900 | 2200 |
| Ungefähr Gewicht |
Tonne |
4.5 | 8 | 14 | 25 | 45 | 72 |
Das Arbeitsprinzip der Doppelhub -Kopf -Schmiedemaschine besteht darin, ein Ende des Metallstangenmodells oder eines Drahtes in die gewünschte Kopfform durch zwei aufeinanderfolgende Stempelstriche zu verarbeiten. Das Stromversorgungssystem liefert die Energie, die die Maschine benötigt, um zu arbeiten. Der Übertragungsmechanismus überträgt die Leistung an das Formsystem, das für die Gestaltung und Verarbeitung von Metallmaterialien verantwortlich ist. Das Steuerungssystem kann die Kraft, Geschwindigkeit und den Schlag des Stempelprozesses präzise steuern und die Verarbeitungsgenauigkeit sicherstellen.
Unsere Maschine führt an jeder Station zwei verschiedene Schmiedevorgänge durch. Nachdem die geschnittenen Rohlinge ursprünglich in die Form eingespeist wurden, wird der erste Druckschritt für den anfänglichen Formenvorgang durchgeführt, z. B. die Bildung der Kopfform. Die Blanke bleibt in derselben Formhöhle, und dann wird der zweite Druckschritt für den Aufprall erneut durchgeführt. Die zweite Druckverierung vervollständigt die Kopfformung und erreicht eine komplexere oder genauere Form als die aus einer einzelnen Druckgründung erhalten.
Die Doppelhub -Schmiedemaschine wendet eine relativ große Kraft auf die geschnittenen Drahtblähen in derselben Form zweimal nacheinander. Der erste Hub komprimiert eine große Menge Metall und initiiert die Bildung des Kopfes. Der zweite Hub verfeinert die Form, füllt die Formhohlheit vollständig, verbessert die dimensionale Genauigkeit und kann schärfere Merkmale oder spezifische Chamfers erzeugen, die eine kontinuierliche Verformung erfordern.
Das Hauptverkaufsargument der Doppel -Stoke -Kopfschmiedmaschine ist die hohe Effizienz. Die beiden Stempelstriche können die Kopfformung innerhalb kurzer Zeit vervollständigen, was viel schneller ist als die eintreffende Maschine. Darüber hinaus ist die Verarbeitungsgenauigkeit hoch. Die beiden Stempelstriche können die Kopfform regelmäßiger und die Größe genauer machen. Sie können Köpfe verschiedener Formen und Spezifikationen erstellen, indem Sie die Formen ändern, um den verschiedenen Produktionsanforderungen zu erfüllen.
