Die von Ronen® hergestellte automatische Maschine zur Herstellung von Sechskantmuttern kann nach der Einrichtung automatisch in Betrieb gehen. Es schneidet die Metallstangen einfach auf die gewünschte Größe zu und verarbeitet sie anschließend zu Sechskantmuttern. Fabriken, die Sechskantmuttern in großen Mengen produzieren, entscheiden sich in der Regel für den Kauf dieser Maschine.
Führen Sie den Metalldraht in die automatische Maschine zur Herstellung von Sechskantmuttern ein, schneiden Sie ihn in kleine Abschnitte einer festen Länge und drücken Sie ihn dann durch die Form, um die kleinen Abschnitte zu Sechskantmutternrohlingen zu formen. Als nächstes bohren Sie ein Loch in die Mitte und schrauben schließlich die Innenschraube hinein.
Die automatische Maschine zur Herstellung von Sechskantmuttern ist eine kontinuierliche Produktionslinie, die Stahldraht zu fertigen Sechskantmuttern rollt. Dazu gehören Drahtvorschub, Richten, Schneiden des Rohlings, Kaltformen der Sechskantform, Stanzen des Mittellochs und häufig das Hinzufügen von Fasen. Dieser automatisierte Prozess macht den manuellen Transfer zwischen einzelnen Maschinen bei jedem Schritt überflüssig und vereinfacht so den Produktionsprozess.
Das Herzstück der Nussherstellungsmaschine ist der Kaltstauchprozess. Die geschnittenen Drahtzuschnitte werden zum Konfektionieren an mehrere Arbeitsstationen geschickt. Der kraftvolle Stempel drückt den Stahl nach und nach in die Form, drückt das Metall voran, bildet die charakteristische sechseckige Kontur und erzeugt den ersten Mutternrohling. Dieser Vorgang wird bei Raumtemperatur durchgeführt.
Die meisten automatischen Maschinen zur Herstellung von Sechskantmuttern sind mit einer Anfasstation ausgestattet. Dieser Schritt schneidet eine leichte Schräge (Fase) auf einer oder beiden Seiten des Lochs für die Mutter. Die Fase vereinfacht den Gewindeeingriff beim Gewindeschneiden und verbessert das Aussehen und die Sicherheit der Mutter durch die Entfernung scharfer Kanten.
| Spezifikation | Einheit | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| Schmiedestation | NEIN. | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| Max. Cut-off-Durchmesser | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Kick-out-Länge | mm | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 |
40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| Stirbt Pitch | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| Schmiedekraft | Tonne | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Produktionsgröße |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| Ausgabe | Min./Stk | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Hauptmotor | PS | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Schmierung | PS | 1.5 |
1.5 |
1.5 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
| Schmiermittel | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Ungefähres Gewicht | Tonne | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
Das Verkaufsargument der automatischen Maschine zur Herstellung von Sechskantmuttern ist ihre vollständige Automatisierung. Von der Rohstoffeingabe bis zur Endproduktausgabe ist grundsätzlich kein menschliches Eingreifen erforderlich, wodurch Arbeitskräfte eingespart werden. Die Größe der produzierten Nüsse ist äußerst gleichmäßig. Jede Seite der sechseckigen Form ist gleich lang und auch die Tiefe der Gewinde ist gleich. Sie passen perfekt auf die Schrauben und verhindern, dass es während des Anziehvorgangs zu Lockerheit oder Unstimmigkeiten beim Anzug kommt.
